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班组作业前安全管理：“六确认”

1.确认人员班前的安全状态人是班组安全管理的一个非常重要的要素，因为人的思想认知决定了班组安全管理的一切，务必要严格确认人员班前的安全状态，包括：—人员班前的精神状态—人员班前的穿着状态—人员班前的防护状态人员的状态决定了人员在作业中的行为，必须要在作业开始前严格确认人员的安全状态，严禁状态不符合要求的人员进入班组作业现场。2.确认劳动防护用品的状况只要进入现场，就必须按照规定的要求规范佩戴劳动防护用品，做好班组安全管理的最后一道防线，所以，班组安全管理必须要在作业开始前确认劳动防护用品的状况，主要包括：—劳动防护用品的有效期—劳动防护用品的质量—劳动防护用品的种类防止劳动防护用品存在任何的不合规之处，起不到保护人员安全的作用。3.确认工作岗位的周边安全人员进入工作岗位前，务必要对工作岗位的周边安全状况严格确认，比如：—工作岗位周边不允许存在影响人员活动的障碍物—工作岗位周边不允许存在影响作业安全的其它活动—工作岗位周边不允许存在影响安全的其它危险因素及时发现异常，及时处理解决或等其它活动结束后再进入工作岗位。4.确认工作岗位的安全状况人员进入工作岗位，不要急于开机作业，而要先认真确认工作岗位的安全状况，主要包括：—工作岗位的设备安全状况—工作岗位的物品摆放状况—工作岗位的环境条件状况—工作岗位的地面平整状况—工作岗位的活动区域通道—工作岗位的安全操作规程—工作岗位的应急措施配备—工作岗位的安全设施状态—工作岗位的安全警示标识严禁在工作岗位存在任何影响作业安全的风险因素，给作业人员在作业活动中的安全带来不安全的影响。5.确认工作场所的安全出口在正式开始作业前，务必要严格确认距离工作岗位最近的安全出口状况，确保：—安全出口要通畅没有任何的阻挡物或障碍物—安全出口指示灯要处于正常的工作状态—工作岗位到安全出口的通道要保证通畅6.确认工作场所的安全通道在正式开始作业前，还要严格确认距离工作岗位最近的安全通道的安全状况，确保：—安全通道畅通，没有任何的阻挡物或障碍物—安全通道指示灯处于正常的工作状态—安全通道指示（指引）方向标签处于正常状态

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1.生产班组质量管理“五问”

2.安全生产管理“十六大”不足之处

3.生产管理者应必备的“十项”管理技能

4.好的管理，重点不是如何管，而是？

5.质量管理：坚持做好“新五点”

6.生产管理就要管好六点：重点、薄弱点、难点、问题点、盲点、变化点

7.每年年底公司需重点落实的九项要事

8.比“三违”更严重的九种不安全管理行为

9.质量问题重复发生的“新九点原因”

10.生产现场变更安全管理“十必须”

11.生产现场安全管理“十必须”

12.安全生产管理，到底需要做什么？

13.车间负责人每天的“十项”管理内容

14.检查现场安全:“十一条”基本原则

15.公司最大的浪费，不在生产，而在这七点

16.生产管理重在做好“防错”管理

17.现场安全管理：新九要

18.班前会上请不要再说这些了，要多说？

19.常见的“十大“不安全现场管理行为

20.管理（领导）者的九种角色（身份）

21.生产班组安全管理：十五抓（1-6）

22.生产班组安全管理：十五抓（7-15）

23.管理中的“十个零”等式（上篇）

24.管理中的“十个零”等式（下篇）

25.想让安全成为习惯，请持续做到“十大”

26.生产管理每天需做好的“十个及时“

27.车间主任的应知与应会

28.管理除了盯问题，还要做好这八点

29.生产主管必备的条件与应尽的责任

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✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

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